注塑機的工作原理
動作順序是按鎖模→射臺前進→射膠→制品冷卻→保壓→熔膠→射臺后退→并模→頂出制品步驟進行的。注塑成型加工就是按照這樣一個循環(huán)周期，周而復始地進行工作。每個動作步驟的具體工作內(nèi)容簡述如下：
（1）鎖模過程
鎖模動作是用液壓油推動完成的。鎖模動作是按照慢速、快速、低壓低速、高壓鎖模步驟進行。首先，將模具以低壓快速進行閉合，當動模與定?？煲咏鼤r，鎖模機構的動力系統(tǒng)切換成低壓低速，在確認模具內(nèi)無異物存在或嵌件沒有松動時，再切換成高壓鎖模而將模具鎖緊。
（2）射膠
在確認模具達到所要求的鎖緊程度后，注射射臺向前移動，使得射嘴和模具流道口貼合，接著射膠動作開始，系統(tǒng)向射膠油缸充人壓力油，射膠油缸活塞桿推動射膠螺桿，以高壓高速將螺桿頭部的熔融膠料注入模具型腔中，從而完成射膠動作。
（3）冷卻保壓及熔膠
當熔融膠料充滿模具型腔后，射膠螺桿對熔融膠料保持一定的壓力，以防止模腔中的熔料反流，并向模腔內(nèi)補充因低溫模具的冷卻而使熔料收縮所需要的熔料，從而保證塑料制品的致密性和一定的尺寸精度，以及良好的力學性能。當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流的可能性時，即可卸壓。當射膠終止后，就開始冷卻計時，直到冷卻時間達到，就可以開模。
（4）熔膠
卸壓后螺桿在傳動機械的驅動下旋轉后退（一般由油壓電機驅動），將從料斗落到熔膠筒中的膠料隨著螺桿的轉動沿著螺桿螺紋方向向前輸送。在這個輸送過程中，膠料被逐漸壓實，又被熔膠筒上加熱圈加熱，再加上螺桿旋轉與膠料的表面摩擦生熱，膠料與膠料，膠料與熔膠筒的表面摩擦生熱，使得膠料溫度升高到熔融溫度，膠料逐漸熔融塑化呈現(xiàn)黏流態(tài)，并建立起一定的壓力。
客服1 
客服2