塑料材料在生活中所占比列越來越高，而對于其質(zhì)量的要求也越來越高，立式注塑機(jī)注塑成型作為重要的生產(chǎn)手段，對技術(shù)的提高也越來越迫切，而注塑成型制品的影響因素較多，但注塑成型加工工藝條件是重要的影響因素之一。
傳統(tǒng)的模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置缺乏科學(xué)依據(jù)，生產(chǎn)周期長，成本高，質(zhì)量也難以保證。
而對立式注塑機(jī)成型過程進(jìn)行模擬，在模具制造之前就可發(fā)現(xiàn)設(shè)計中的 問題，使模具設(shè)計和工藝參數(shù)設(shè)置建立在科學(xué)的分析基礎(chǔ)之上，可縮短生產(chǎn)周期，提高制品質(zhì)量。
隨著對制品質(zhì)量要求的提高，對成型過程進(jìn)行預(yù)測已經(jīng)成為設(shè)計不可缺少的環(huán)節(jié)。因此，建立立式注塑機(jī)注塑成型過程熔體在模腔中流動和傳熱的數(shù)學(xué)模型，并采用數(shù)值仿 真方法實現(xiàn)成型過程的模擬具有重要的意義。
由于成型過程的工藝參數(shù)直接決定了熔體在模腔中的流動狀態(tài)，對制品質(zhì)量有著最直接最深遠(yuǎn)的影響，因此找到制品成型的最 優(yōu)工藝條件，對成型過程進(jìn)行工藝控制，是提高塑料制品質(zhì)量的有效途徑。
成型過程中，精密的立式注塑機(jī)、合理的模具設(shè)計和優(yōu)良的材料性能只有在合理的成型工藝設(shè)置下才能體現(xiàn)出來。另一方面，立式注塑機(jī)、模具設(shè)計和材料性能的缺陷有時可通過合適的成型工藝設(shè)置來彌補。
由此可見，立式注塑機(jī)注塑成型工藝對制品質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。

注塑工藝條件及其影響
1.注塑壓力
立式注塑機(jī)注 射壓力指的是在注 射過程中螺桿頂部或柱塞對于塑料熔體所加載的壓力。
它的作用使得塑料 熔體以一定的速度來充滿型腔，在型腔充滿熔體后注 射壓力起到壓實的作用。
從而使得塑件致密，并對熔料因冷切而產(chǎn)生的收縮進(jìn)行補料，從而使塑料保持精 確的形狀，獲得所需要的性能。
注 射的壓力主要由塑料的種類，立式注塑機(jī)的類型，模具的溫度、結(jié)構(gòu)，塑件的壁厚來決定的，其中澆注徐彤的尺寸與結(jié)構(gòu)對于注射壓力影響很大。
2.保壓壓力
注 射壓力也叫保壓壓力。
在實際生茶中，保壓壓力應(yīng)該等于或小于注射時所用壓力。當(dāng)保壓時的壓力與注射時的壓力相等時，往往會使塑件的收縮率降低，而且可以保證塑件的穩(wěn)定性以及塑件的力學(xué)性能。
但常常也會伴隨著脫模時殘余應(yīng)力的增加，造成塑件脫模困難、使塑件容易產(chǎn)生變形、表面劃傷等，也容易使塑件產(chǎn)生飛邊影響表觀質(zhì)量。因此，選擇保壓壓力時需要多方面考慮，慎重選擇。
3.塑化壓力
立式注塑機(jī)塑化壓力是指螺桿頂部熔料在螺桿后退時所受到的壓力。
它對注射成型的影響主要體現(xiàn)在注射機(jī)對物料的塑化效果及其塑化能力方面。
但須注意的是，增大背壓的同時，過高的塑化壓力減少了塑化量，可能引起計量不足，另一方面會使剪切熱過高剪切應(yīng)力過大，有可能使物料降解，產(chǎn)生氣泡或燒傷，影響塑件質(zhì)量。