以現(xiàn)代能源、材料、生物、污染治理、資源回收、環(huán)境監(jiān)測、清潔生產(chǎn)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)字等科學(xué)技術(shù)為指導(dǎo)，充分發(fā)揮和挖掘全電動(dòng)注塑機(jī)的成型加工能力，拓展高端注塑技術(shù)，才能實(shí)現(xiàn)液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的注塑工程技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高附加值、高社會(huì)效益帶來的高經(jīng)濟(jì)效益。
那么注塑機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)那么高的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)是有什么特點(diǎn)呢？下面塑騰注塑機(jī)來給大家說說技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)和精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)。
1、技術(shù)參數(shù)方面的特點(diǎn)：

①注射壓力：

普通注塑機(jī)：147～177Mpa；精密注塑機(jī)：216～243 Mpa；超高壓注塑機(jī)：243MPa以上，通常在243～392 MPa之間。

精密注塑機(jī)可實(shí)現(xiàn)高壓成型的好處是：

A、提高精密制品的精度和質(zhì)量。

注射壓力對(duì)制品成型收縮率有最明顯的影響，當(dāng)注射壓力達(dá)到392 MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注射壓力從98～392 MPa，制件的機(jī)械強(qiáng)度可提高3～33%。

B、可減小精密制品的壁厚和提高成型長度。

以PC為例，普通機(jī)注射壓力177 Mpa，可成型0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注射壓力在392 MPa時(shí)可成型厚度在0.45mm以上的制品。超高壓注射機(jī)可獲得流長比更大的制品。

C、提高注射壓力可充分發(fā)渾注射速率的功效。

為達(dá)到額定注射速率，有兩種方式：一是提高系統(tǒng)最高注射壓力；二是改造注射裝置或注射系統(tǒng)參數(shù)，包括螺桿參數(shù)；

②射膠速度：

精密注射機(jī)的注射速度要求高。精密液壓式注塑機(jī)的注射速度要求到達(dá)200mm/s以上，全電動(dòng)式注塑機(jī)的注射速度可達(dá)到300mm/以上。

2、精密注射機(jī)在控制方面的特點(diǎn)：

①對(duì)注塑成型參數(shù)的重復(fù)精度（再現(xiàn)性）要求高，宜采用多級(jí)注射反饋控制。

1、多級(jí)位置控制；

2、多級(jí)速度控制；

3、多級(jí)保壓控制；

4、多級(jí)背壓控制；

5、多級(jí)螺桿轉(zhuǎn)速控制。

位移傳感器的精度至少要求達(dá)到0.1mm，這樣可以嚴(yán)格控制計(jì)量行程，注射行程以及余料墊的厚度（射出監(jiān)控點(diǎn)）。保證每次注射量準(zhǔn)確，提高制品成型精度。

②料筒及噴嘴溫度控制要精確

溫控系統(tǒng)升溫加熱時(shí)超調(diào)量要小，溫度的波動(dòng)要小。精密注塑采用PID比例、積分、微分溫度控制，使溫度精確度±1℃之間，超精密注塑機(jī)的溫度控制精度達(dá)±0.1℃，溫度偏差可穩(wěn)定控制在±0.2℃之間。

③注塑機(jī)液壓油的溫度需要控制

注塑機(jī)油溫的變化導(dǎo)致注射壓力的波動(dòng)，必須對(duì)液壓油采用冷卻裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

④對(duì)模具溫度要求控制

模具溫度對(duì)制件的后期熱收縮有相當(dāng)大的影響，也會(huì)影響制件的表觀質(zhì)量和結(jié)晶度，還會(huì)影響制件的力學(xué)性能。若冷卻時(shí)間相同，模具型腔溫度低的制品的厚度，要比溫度高的制品的厚度尺寸大。