一、注塑機(jī)拉桿斷裂的原因分析

疲勞破壞.注塑機(jī)的工作過(guò)程是交變應(yīng)力的過(guò)程，故任何引致應(yīng)力集中的因素都可能導(dǎo)致疲勞破壞。

如：

1.軸竟徑變化較大的臺(tái)階處。

2.過(guò)渡處缺少圓角、退刀槽等。

3.表面?zhèn)刍蛘呒庸ぢ菁y不小心破壞光軸表面。

4.螺紋表面粗糙度太大。

5.螺紋長(zhǎng)時(shí)間受壓，由于表面強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致表面擠壓損壞（調(diào)模螺母處）。

6.螺紋表面熱處理不當(dāng)造成應(yīng)力集中。

7.材料缺陷。

過(guò)載拉斷：

由于肘桿式靠四根拉桿變形獲得鎖模力，如果四根拉桿長(zhǎng)度不同，則其變形就不一樣，如四根中一根較短，則較短的拉桿可能會(huì)承受大大超過(guò)其本身應(yīng)承受的1/4鎖模力，從而導(dǎo)致拉斷。

溫度應(yīng)變導(dǎo)致拉斷：

如果四根拉桿長(zhǎng)短不一，例如：一條長(zhǎng)，三條短，那么較長(zhǎng)拉桿由于急劇的溫度高或降低所引起的熱應(yīng)力，受到另三支桿的約束，處于靜不定狀態(tài)，將導(dǎo)致該拉桿斷裂。

復(fù)合應(yīng)變所導(dǎo)致的拉斷：

如果模具不平，連桿（鉸邊）的長(zhǎng)度、軸承座的高度及拉桿的長(zhǎng)度等零件的綜合誤差太大，當(dāng)連桿伸直時(shí)，兩邊受力不均。
如：

1.造成后模板擺動(dòng)，拉桿受彎，拉桿在彎曲應(yīng)力及拉伸應(yīng)力的作用下，拉桿容易拉斷。

2.造成產(chǎn)品飛邊，一般缺少經(jīng)驗(yàn)的操作者會(huì)進(jìn)一步加大鎖模力，從而造成拉桿過(guò)載拉斷及模具過(guò)載變形。

瞬時(shí)沖擊應(yīng)力導(dǎo)致的破壞：

由于肘桿式在開(kāi)模之前鎖模力才能釋放，
如：

1.開(kāi)模時(shí)的瞬時(shí)沖擊造成機(jī)器振動(dòng)并導(dǎo)致拉桿及其它零件損壞。

2.由于整個(gè)合模部件（包括模具）長(zhǎng)時(shí)間保持在應(yīng)力狀態(tài)下，會(huì)導(dǎo)致零件過(guò)早疲勞失效。

二、解決辦法

1、在設(shè)計(jì)上，要避免軸徑急劇變化，在臺(tái)階或退刀槽處，盡量用大的圓角過(guò)渡，選擇綜合性能較好材料，特處理既要解決螺紋表面硬度（要耐磨）又要設(shè)法減少表面應(yīng)力集中，要提高表面光潔度，盡量減少應(yīng)力破壞。

2、要保證加工精度，特別是連桿的長(zhǎng)度，軸承座的高度，十字頭的精度，軸承座在模板的定位精度等。

3、要特別注意在裝配時(shí)或在拆動(dòng)調(diào)模螺母后，一定要將四支拉桿的長(zhǎng)度校好，其調(diào)模螺母與后模板的間距也要調(diào)整好。

4、在產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊時(shí)要分析其原因，不要片面提高鎖模力，如發(fā)現(xiàn)模具不平應(yīng)磨平，如連桿長(zhǎng)度不均應(yīng)校正，包括墊銅片，紙片等，或者校正調(diào)模螺母。