1．在注塑機使用時必注意操作的安全，每次操作開始請檢查機器的安全裝置，保險頂桿和安全門的可靠性。機器運轉(zhuǎn)過程中，切記不可將手伸入鎖模機構(gòu)當(dāng)中。在取制品時，一定要打開安全門，在確認(rèn)人事安全和模具內(nèi)無異物之后，才能關(guān)閉安全門。另外，在運轉(zhuǎn)中手也不能伸入噴嘴和模具澆口之間。在修理模具時，請關(guān)閉油泵電機。 

2．成型制品時，由于原料的品種，成型制品面積的大小及形狀的不同，需要的鎖模力也是不同的，調(diào)模時請按實際需要的最低鎖模力調(diào)節(jié)。這樣，可以節(jié)省電力消耗并將明顯地延長機器的使用壽命。 

3．液壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)要根據(jù)各自動作的要求分別執(zhí)行，不宜過高，合理地使用壓力，有利于降低能耗和延長機器的壽命。同樣，各限位開關(guān)的位置，也要根據(jù)成型制品的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。特別是注射至保壓過程中切換點的調(diào)節(jié)，必須注意，否則可能會使制品充模不足或?qū)е轮破樊a(chǎn)生過高的內(nèi)應(yīng)力和飛邊，甚至引起漲模，而使模具難以打開。 

4．在螺桿或料筒內(nèi)無物料時，不宜采用高的螺桿轉(zhuǎn)速（最好在30轉(zhuǎn)/分之下）。待物料充滿螺桿螺槽（燒料從噴嘴口擠出時），再將螺桿轉(zhuǎn)速升高到需要的數(shù)值，以免因空轉(zhuǎn)速度過高或時間過長而刮傷螺桿或料筒。 

5．料筒從室溫加熱到所需要的溫度，保溫約10分鐘，才能啟動螺桿進(jìn)行加料，以保證殘余冷料得到充分熔融，避免損傷螺桿。 

6．機器中油泵安全閥，在出廠時已調(diào)好，請不要隨便變更。

7．機器開始運轉(zhuǎn)，當(dāng)冷卻水溫度升高5-10℃之后（冷卻器中無水時，須先使其充水）。逐漸開啟冷卻器的進(jìn)行水閥，并在使用過程中調(diào)節(jié)水量，使油溫度保持在55℃以下；在開動冷卻器時，切忌快速打開冷卻水進(jìn)水閥，因為冷水大量流過冷卻器時，會使冷卻器管表面形成一層導(dǎo)熱性很差的“過冷層”，以后即使大量的水進(jìn)入冷卻器結(jié)果還是起不到良好的冷卻效果。 

8．重視機器的潤滑，按操作要求嚴(yán)格執(zhí)行，在缺油的情況下運轉(zhuǎn)，將嚴(yán)重磨損機件，特別是鎖模機構(gòu)的連桿和鋼套，如果缺油可能發(fā)生咬傷，而無法進(jìn)行工作。更換模具而進(jìn)行“調(diào)模”操作時，必須先確認(rèn)后模板的四個調(diào)節(jié)螺帽中已注入充分的含有二硫化鉬的潤滑油脂。 

9．料筒和螺桿等加熱塑化件的連接螺紋部分，因在高溫下工作，拆裝時，螺紋部分均要涂耐熱潤滑脂（紅丹或二硫化鉬）以免因咬死而無法拆裝。（螺桿頭螺紋為左旋螺紋）。 

10．樣板的模具安裝表面具有較高的加工精度，請不要使用安裝表面和平行度不良的模具，及螺紋不良的安裝螺釘，以免損傷鎖模機構(gòu)的性能和損傷模板。 

11．模具安裝兩平面請不要長時間（十分鐘以上）使模具處在高壓鎖模狀態(tài)，以免造成連桿鎖和鋼套斷油，可能使模具無法打開（這一點在停電時更應(yīng)十分鐘重視）。 

12．經(jīng)常保持相互起動表面的清潔。 

13．每次加工終結(jié)時： 

（1）關(guān)閉料斗落料的插板，采用“手動”操作方式，注射座進(jìn)行后退并反復(fù)進(jìn)行預(yù)塑加料和注射，將料筒內(nèi)的剩余料盡量排出，腐蝕性物料需用專用料過料管將螺桿清洗干凈。 

（2）采用“手動”操作方式，閉合模具使之處在自由狀態(tài)（未完全鎖緊狀態(tài)）。 

（3）切斷加熱電源，關(guān)閉油泵電機，總?cè)ル娫醇袄鋮s水。 

（4）作好機器的清潔保養(yǎng)。 

 

14．在操作中認(rèn)清各開關(guān)的銘牌，不可誤操作，以免損壞零件。 

15．電加熱圈在使用中，因加熱膨脹，可能會松動，請在使用中注意經(jīng)常檢查，隨時擰緊。 

16．熱電偶的探頭應(yīng)保證與料筒測溫孔端的良好接觸，開車前要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)接觸不良時，要隨時收緊。